Prevádzkový poriadok nízkotlakovej kotolne

Súvisiace predpisy
•zákon NR SR č. 124/2006 Z. z. o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci v znení neskorších predpisov
• vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z.

Zamestnávateľ, XY, a. s., Spišská Nová Ves, vydáva v zmysle § 6 ods.1 písm. l) zákona NR SR č. 124/2006 Z. z. o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci a vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z. prevádzkový poriadok nízkotlakovej kotolne.

O B S A H

1. Adresy a dôležité telefónne čísla:

3. STL plynovod

3.1Základné technické parametre STL plynovodu:

Prevádzkový tlak:viac ako 2,0 kPa
Druh prepravovaného plynu:zemný plyn naftový

3.2Popis zariadenia

Pri napájaní kotolne nie je STL plynu.

4.NTL plynovod

4.1Základné technické parametre NTL plynovodu:

Prevádzkový pretlak:2,0 kPa
Druh prepravovaného plynu:zemný plyn naftový
Typ spotrebičov:plynový teplovodný kotol Buderus GE434
Objem zásobníka TÚV: 2x 300 l
Výkon kotla:max. 323 kW
Výkon kotolne: max. 323 kW

4.2 Popis zariadenia

Plynová prípojka je napojená na NTL plynovod oceľ DN 150 – 2 kPa. Prípojka je ukončená na hranici pozemku hlavným uzáverom plynu (klapka DN 80). Za HÚP je urobené obchodné meranie spotreby plynu. HÚP a meradlo sú prístupné z verejného pozemku. Za meraním spotreby plynu je rozvod OPZ vedený zemou k objektu. Rozvod v zemi je ukončený uzávermi kotolne a kuchyne na obvodovom murive. Za uzáverom kotolne je rozvod OPZ vedený do objektu k plynovému spotrebiču – kotlu.

Rozvod OPZ2 začína za U OPZ2 a končí uzáverom pred spotrebičom. Za OPZ2 je rozvod OPZ vedený cez obvodové murivo objektu do miestnosti kotolne k zbernému potrubiu DN 200. Na zbernom potrubí je namontovaný kontrolný ukazovací tlakomer v rozsahu 0 – 6 kPa. Zo zberného potrubia sú urobené odbočky DN 50 pre napojenie plynového kotla ukončené uzáverom DN 32.

Odfukové potrubie z konca zberného potrubia a odbočiek pre dopojenie kotla je vyvedené do vonkajšieho prostredia 1 m nad strechu objektu a je uzemnené. Odfukové potrubie je vybavené vzorkovacím guľovým kohútom.

V kotolni sú osadené nasledovné plynové spotrebiče:

Kotol: špeciálny plynový vykurovací kotol Buderus
Typ: Logano GE434
Výkon:max. 323 kW
Výrobné číslo: kotol č.1 – 0003456
Rok výroby:2003
Typ horáka:plynová dýza

Rozvod je zhotovený z čiernych oceľových rúr spájaných zvarovaním. Vstupný tlak zemného plynu do zariadenia je približne 2,0 kPa.

4.3Charakteristika a vlastnosti prepravovaného plynu:

V rozvode teplovodnej kotolne je prepravovaný a v kotle spaľovaný zemný plyn naftový. Zemný plyn je prírodný plyn zložený z metánu a vyšších uhľovodíkov. V našej plynárenskej sústave je rozvádzaný ropný zemný plyn (naftový) zbavený mechanických nečistôt a iných nežiaducich prímesí. Zloženie zemného plynu sa mení, obsahuje asi 97,83 % metánu, 0,44 % etánu, 0,16 % propánu a 0,07 % butánu.

Zemný plyn je približne dvakrát ľahší ako vzduch (v prípade úniku sa teda hromadí pri strope miestnosti), je dvakrát výhrevnejší ako svietiplyn, ale asi 2,5-krát menej výhrevný ako propán-bután. So vzduchom vytvára výbušnú zmes v rozpätí od 5 % do 15 %.

Zemný plyn nie je jedovatý, je však nedýchateľný (neobsahuje kyslík), po naplnení miestnosti zemným plynom sa v nej človek udusí – nedostatok kyslíka.

Zemný plyn nemá žiadny zápach, preto sa musí pred vstupom do verejnej siete odorizovať, t. j. „nasmradiť“ – do plynu sa pridá odorant, ktorý silne zapácha, aby sme spoľahlivo zacítili aj malý únik.

Zemný plyn sa používa ako vykurovací plyn, jeho zápalná teplota sa pohybuje podľa zloženia v rozmedzí 650 až 750 °C. Maximálna teplota pri horení je 1 870 °C, výhrevnosť závisí od kvality dodávaného plynu a jej stredná hodnota je 35,82 x 106 J/m³.

Pri dokonalom spaľovaní zemného plynu (s dostatkom vzdušného kyslíka) vzniká oxid uhličitý a voda (t. j. vodná para) podľa nasledovnej rovnice

CH₄   +    2O₂    =    CO₂    +    2H₂O
metán  +  kyslík  =  oxid uhličitý  +  voda

Podľa rovnice potrebujeme na spálenie 1 m³  metánu (zemného plynu) 2 m³  kyslíka. Keďže vo vzduchu je približne 20 % kyslíka, t. j. 1/5 m³, na spálenie 1 m³  metánu potrebujeme 10 m³ vzduchu.

Pri nedokonalom spaľovaní zemného plynu (nedostatok vzdušného kyslíka – zakryté vetracie otvory, zle zoradený horák) vzniká oxid uhoľnatý a voda podľa nasledovnej rovnice:

2CH₄    +    3O₂    =    2CO    +    4H₂O
metán  +  kyslík  =  oxid uhoľnatý  +  voda

Oxid uhoľnatý (CO), ktorý pri takomto spaľovaní vzniká, je jedovatý plyn a je len o niečo ľahší ako vzduch. Maximálna prípustná koncentrácia oxidu uhoľnatého (CO) v ovzduší je 30 mg/m³, čo zodpovedá 0,003 %.

Toxicita CO je primárna v dôsledku jeho viazania sa v krvnom obehu na hemoglobín. Už pri čiastočnej zmene hemoglobínu (červeného krvného farbiva) na karboxyhemoglobín (COHb) sa znižuje doprava kyslíka v krvi, čo má za následok odumieranie buniek vo všetkých orgánoch človeka.

4.4Označenie dodávateľa plynového zariadenia:

Dodávateľom plynového rozvodu teplovodnej kotolne je DDD, a. s., Žilina.

4.5Situačný náčrt plynového zariadenia

Situačný náčrt a základná schéma plynového zariadenia tvoria prílohu tohto prevádzkového poriadku – pozri výkresovú časť.

4.6Pokyny pre prevádzku

4.6.1Pokyny pre reguláciu, meranie a ovládanie samočinne pracujúcich prvkov:

Z hľadiska plynového zariadenia je celý proces automatizovaný a je potrebná len občasná kontrola zariadenia obsluhou teplovodnej kotolne.

Regulátory tlaku sú nastavené a obsluha nesmie do nich žiadnym spôsobom zasahovať a meniť nastavenú hodnotu výstupného tlaku.

4.6.2Pokyny pre preskúšanie funkcie plynového zariadenia:

Funkciou regulačného zariadenia je znížiť vstupný pretlak zemného plynu 80 – 100 kPa na 2 kPa potrebný pre horáky kotlov a dopraviť plyn až k horákom a tam ho účinne spáliť. Funkčnosť zariadenia teda závisí od funkčnosti regulačnej rady a od funkčnosti vlastných kotlov teplovodnej kotolne.

Pri správnej funkčnej regulačnej rade a pri vstupnom tlaku 80 – 100 kPa je pred kotlami tlak približne 2 kPa. Preskúšanie funkcie regulačnej rady spočíva vo vizuálnej kontrole tlaku plynu na manometri, kontrole funkcie plynomeru, kontrole horenia v kotloch a odovzdaní informácií o zistených poruchách. Vykonáva ju obsluha v rámci bežnej kontroly zariadenia minimálne 1-krát za 72 hodín.

Pri kontrole funkcie zariadenia 1-krát ročne sa tiež skúša funkčnosť hlavného uzáveru plynu (HUP) a ostatných uzáverov – ich ovládateľnosť. Kontrola funkčnosti HUP sa vykonáva minimálne 1-krát ročne.

Na NTL rozvode plynu nie je regulačné zariadenie.

1.Preskúšanie funkcie regulátora

Vykonný odborný pracovník (revízny technik) plynových zariadení pri odbornej skúške.

2.Preskúšanie funkčnosti a ovládateľnosť armatúr

Funkčnosť je možné preveriť v čase najmenšieho, resp. nulového odberu. Ovládateľnosť armatúr, preskúšanie ich zatvorením a otvorením, funkčnosť armatúr (tesnosť vnútorná), preskúšanie po ich zatvorení – tlak za armatúrou nesmie stúpať.

Pred začatím akejkoľvek činnosti v DRS je potrebné zabezpečiť vetranie a priestor strojného zariadenia dokonale vyvetrať.

O vykonaní kontroly funkčnosti musí obsluha plynového zariadenia napísať záznam do prevádzkového denníka plynového zariadenia teplovodnej kotolne.

4.6.3Pokyny pre odvzdušnenie plynovodu:

Plynovod sa odvzdušňuje len v mimoriadnych prípadoch, a to pri prvom napúšťaní plynu, pri uvádzaní plynovodu do prevádzky a pri napúšťaní plynovodu po opravách, rekonštrukciách a iných prácach na plynovode, pri ktorých musel byť plyn vypustený.

Pri odvzdušňovaní plynovodu je potrebné dodržať všetky bezpečnostné opatrenia, najmä:
• Vypúšťanie tlaku z odvzdušňovacieho potrubia musí byť pozvoľné.
• V okolí vypúšťacieho vývodu odvzdušňovacieho potrubia sa nesmú zdržiavať žiadne osoby ani zdroje možnej iniciácie výbuchu (oheň, iskry, elektrické vedenie a pod.).
• Odvzdušnenie musí riadiť odborný pracovník z odboru plynových zariadení.
• Kontrola odvzdušnenia sa musí vykonať predpísaným spôsobom, t. j. odobratím vzorky cez vzorkovací kohút a kontrolu vzorky (meracím prístrojom s rozsahom 100 % zemného plynu). Ak nie je k dispozícii merací prístroj, je možné odobrať vzorku do penotvorného roztoku a zapáliť ju na odľahlom mieste. Plyn musí zhorieť svietivým plameňom.

Pri vlastnom odvzdušňovaní je potrebné skontrolovať, či sa v okolí vypúšťacieho vývodu odvzdušňovacieho potrubia nezdržiavajú žiadne osoby ani nenachádzajú zdroje možnej iniciácie výbuchu (oheň, iskry a pod.), potom môžeme otvoriť hlavný uzáver na prívode potrubného rozvodu do meracieho a regulačného zariadenia. Potom pomaly otvoríme príslušný ventil odvzdušňovacieho potrubia v kotolni a pozvoľna sa do potrubia napúšťa plyn, čím dochádza k vytláčaniu vzduchu z rozvodu.

Kontrola odvzdušnenia sa vykoná už popísaným spôsobom.

Zapaľovať plyn na výstupe zo vzorkovacieho kohúta alebo na inom mieste je prísne zakázané.

4.6.4Pokyny pre odplynenie plynovodu:

Odplynenie plynovodu sa vykonáva len v mimoriadnych prípadoch, pred opravou, resp. rekonštrukciou plynovodu. Pri odplyňovaní plynovodu je potrebné dodržať všetky bezpečnostné opatrenia uvedené v pokynoch pre odvzdušnenie plynovodu.

Kontrola odplynenia plynovodu sa musí vykonať detektorom plynu, plynovod sa považuje za odplynený, keď koncentrácia plynu vo vzorke klesne pod 1/10 koncentrácie spodnej medze výbušnosti.

Pri vlastnom odplynení je potrebné uzavrieť ventil na prívode potrubného rozvodu. Potom otvoríme ventil odvzdušňovacieho potrubia a pozvoľna vypúšťame plyn z rozvodu. Po vypustení tlaku na vhodnom mieste pripojíme zdroj inertného plynu (v prípade nutnosti zdroj vzduchu). Vpúšťaním inertného plynu (dusík, CO₂ a pod.) do rozvodu dochádza k vytláčaniu zemného plynu a napĺňaniu plynovodu inertným plynom. Kontrola odplynenia sa vykonáva už popísaným spôsobom.

Odplynenie musí riadiť odborný pracovník z odboru plynových zariadení.

4.6.5Pokyny pre hľadanie netesností vrátane lehôt

Netesnosti sa zisťujú:
• ihneď po príznakoch alebo informáciách o úniku plynu (čuch, sluch),
• jedenkrát mesačne na armatúrach, s ktorými sa pri prevádzke manipuluje,
• najmenej jedenkrát ročne v rámci kontroly plynového zariadenia teplovodnej kotolne.

Netesnosti sa vyhľadávajú natieraním (najlepšie štetcom) príslušného miesta (spoj. upchávka a pod.), roztokom saponátu vo vode (penotvorným prostriedkom). V mieste netesnosti sa vytvárajú bubliny. Netesnosti možno tiež vyhľadávať vhodným detektorom plynu.

Vyhľadávanie netesností plameňom je prísne zakázané.

V prípade zistenia netesnosti je potrebné uzatvoriť uzáver na plynovode pred netesnosťou, prevetrať celý priestor a netesnosť podľa možností odstrániť. Ak nie je možné netesnosť odstrániť, je potrebné ihneď uzavrieť uzáver plynu a vykonať potrebné opatrenia, aby nedošlo k ohrozeniu osôb a zariadenia (vetranie, odstránenie zdrojov iniciácie výbuchu, požiaru a pod.). Vzniknutú poruchu treba oznámiť bezodkladne vedúcemu zamestnancovi zodpovednému za prevádzku plynových zariadení.

O vykonaní kontroly – zisťovaní netesnosti rozvodu a RS, musí obsluha plynového zariadenia napísať do prevádzkového denníka plynového zariadenia.

Kontrolu tesnosti vykonáva obsluha plynového zariadenia teplovodnej kotolne.

Odplynenie musí riadiť odborný pracovník z odboru plynových zariadení.

4.6.6 Pokyny pre kontrolu ovzdušia – zisťovanie CO v priestore kotolne

Ak pri prevádzke rozvodu a DRS nedochádza k vzniku žiadnych škodlivín, kontrola ovzdušia sa nevykonáva, vykonáva sa len kontrola tesnosti strojného zariadenia. Pri nedokonalom spaľovaní zemného plynu (pri nedostatku vzdušného kyslíka – pozri rovnica v časti „vlastnosti...“) vzniká jedovatý plyn – oxid uhoľnatý – CO. Pre zabezpečenie prevencie proti otrave oxidom uhoľnatým je potrebné pravidelne merať, resp. zisťovať jeho prítomnosť v priestore kotolne. Meranie sa vykonáva detekčnými trubičkami a nasávačom Univerzál, meranie vykonáva kurič 1-krát mesačne.

O meraní sa vykoná zápis do prevádzkového denníka teplovodnej kotolne.

V prípade, že pri meraní bude zistená prítomnosť CO, je potrebné vykonať opatrenia na ochranu života a zdravia osôb, priestor vyvetrať, zistiť príčinu vzniku CO (servisná organizácia spotrebičov), zabezpečiť odstránenie závady. Prvá pomoc pozri časť Zásady 1. pomoci. Meranie CO je potrebné vykonať vždy pri podozrení z úniku spalín.

O meraní škodlivín v pracovnom prostredí pojednáva aj ZP a s ním súvisiace predpisy, vykonávacie nariadenie vlády, tiež STN 38 6405.

4.6.7 Pokyny pre uvedenie do prevádzky

Zariadenie smie obsluhovať osoba staršia ako 18 rokov s príslušnou odbornou spôsobilosťou, t. j. zaškolená a preskúšaná s osvedčením pre obsluhu NTL plynových kotlov.

Pred uvedením rozvodu zemného plynu do prevádzky musia byť na rozvode vykonané všetky predpísané odborné prehliadky a skúšky, revízie a plynovod musí byť odvzdušnený. Potom uvedieme do prevádzky rozvod nasledovným spôsobom:
1.Otvoríme hlavný uzáver
2.Uvedieme do prevádzky regulátor tlaku plynu podľa nasledovných pokynov:
a)uzavrieť ventil pod regulátorom (hlavný uzáver plynového zariadenia),
b)uzavrieť ventily pod regulátorom,
c)odskrutkovať viečko regulátora,
d)ľahko zatiahnuť za tiahlo až na doraz a podržať v tejto polohe,
e)pomaly otvoriť ventil pod regulátorom až sa naplní priestor pod membránou regulátora a tiahlo drží vo vrchnej polohe,
f)pomalé otváranie ventilu za regulátorom – napúšťanie plynu do rozvodu,
g)naskrutkovanie viečka regulátora.
3. Otvorením ventilov odvzdušnenia vpúšťame zemný plyn do rozvodu a rozvod odvzdušníme podľa postupu v časti „Odvzdušnenie“.
4.Po skončení odvzdušnenia uzavrieme odvzdušňovacie ventily, aby zemný plyn neunikal do ovzdušia.

Všetky ventily na rozvode plynu sú otvorené, potom otvoríme uzávery pred kotlami. Pred spustením kotlov skontrolujeme naplnenie vykurovacieho systému vodou a nastavenie regulačných termostatov na kotloch. Skontrolujeme pripojenie k elektrickej sieti a zapneme vypínače podľa návodu od výrobcu kotla – pozri návod na údržbu a obsluhu kotla. Zapálenie horákov prebieha automaticky.

4.6.8 Pokyny pre prevádzku plynového zariadenia:

Po uvedení plynovodu do prevádzky sa uvedie do prevádzky kotolňa a sleduje sa výstupný tlak z regulátorov tlaku plynu (RTP). Obsluhou plynového zariadenia môžu byť poverení len pracovníci s príslušnou odbornou spôsobilosťou – s preukazom kuriča.

Počas prevádzky plynového zariadenia nie je potrebná zvláštna údržba zariadenia, je potrebné:
–udržiavať závery (guľové kohúty, uzatváracie klapky) v prevádzkyschopnom stave – uzávery treba pravidelne pretáčať a podľa potreby zabezpečiť ich výmenu (oprávnená servisná organizácia),
–treba pravidelne kontrolovať ich tesnosť a tesnosť ostatných armatúr,
–vykonávať pravidelnú kontrolu a údržbu zariadenia.

Doregulačná stanica musí byť pravidelne kontrolovaná povereným pracovníkom najmenej 2-krát za týždeň (1-krát za 72 hodín) – bežná kontrola obsluhou. Úlohou obsluhy je vizuálna kontrola nastavených hodnôt, úkony pre zabezpečenie chodu meracích prístrojov a odovzdávanie informácií o zistených poruchách.

Po uvedení kotlov do prevádzky tieto v spolupráci s nadradeným riadiacim systémom pracujú automaticky, teplota vykurovacej vody je riadená termostatmi a ďalšími regulačnými orgánmi merania a regulácie, obsluha sleduje prevádzku kotlov podľa pokynov v návode na užívanie kotlov. Je potrebné sledovať tiež tlak na manometri tlaku plynu, ktorý informuje o správnej činnosti regulátora.

Pri prevádzke rozvodu je potrebné vykonávať predpísané pravidelné kontroly – skúšky funkčnosti, tesnosti, revízie. Pri prevádzke rozvodu zemného plynu je potrebné dodržiavať prevádzkový poriadok teplovodnej kotolne.

Všetky periodické a námatkové kontroly sa musia zaznamenať do prevádzkového denníka plynového zariadenia teplovodnej kotolne.

4.6.9Pokyny pre odstavenie plynového zariadenia z prevádzky

Pri prípadnom ukončení prevádzky plynovodu je potrebné:
• uzavrieť hlavný uzáver na vstupe, tým je plynovod odpojený od verejnej siete,
• uzavrieť uzáver na výstupe z DRS (doregulačnej stanice plynu).

Pri odstavení na dlhšiu dobu treba uzavrieť tiež hlavný uzáver plynového zariadenia pred regulátorom.

Pri odstavení na dlhšiu dobu ako 6 mesiacov je potrebné pred znovu uvedením do prevádzky vykonať odbornú skúšku – prevádzkovú revíziu plynového zariadenia.

Pre trvalé zachovanie vysokej účinnosti kotlov teplovodnej kotolne odporúčajú výrobcovia po vykurovacej sezóne vyčistenie kotlov a horákov od usadených nečistôt. Túto prácu môže vykonať len odborník (firma s oprávnením pre práce na plynových zariadeniach a osvedčením od výrobcu spotrebičov).

5. Termíny prehliadok, kontrol, skúšok, plánovaných opráv a čistenia     

• Na vyhradených plynových zariadeniach je potrebné vykonávať odborné prehliadky a odborné skúšky v súlade s vyhl. ÚBP SR č. 718/2002 Z. z.
• Na zariadení NTL kotolne je potrebné vykonávať odbornú prehliadku kotolne v zmysle vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z.
• Na ostatných vyhradených technických zariadeniach (EZ, TZ) je potrebné vykonávať odborné prehliadky a odborné skúšky v súlade s vyhl. ÚBP SR č. 718/2002 Z. z.

Odborné prehliadky a odborné skúšky, servis a opravy môžu vykonávať len oprávnené organizácie a pracovníci, ktorí majú potrebnú odbornú spôsobilosť.

Odborné skúšky – revízie zariadení, sú východiskové pri uvedení do prevádzky a prevádzkové. Rozumie sa nimi celkové posúdenie zariadenia, pri ktorom prehliadkou, vyskúšaním, prípadne i meraním sa zisťuje prevádzková bezpečnosť a spoľahlivosť zariadenia alebo jeho časti a posúdi sa i technická dokumentácia a odborná spôsobilosť obsluhy. Odbornú skúšku – predtým revíziu plynového zariadenia – môže vykonať len odborný pracovník – revízny technik plynových zariadení s príslušným osvedčením.

Odborná skúška spotrebičov sa vykonáva podľa harmonogramu jedenkrát za 3 roky s rešpektovaním pokynov výrobcov.

Odborná skúška plynovodu (plynového rozvodu) sa vykonáva podľa harmonogramu jedenkrát za 6 rokov.

Skúška musí byť vykonaná do konca kalendárneho mesiaca, v ktorom končí termín. Kontroly, skúšky (revízie), servis a opravy môžu vykonávať len oprávnené organizácie a pracovníci, ktorí majú potrebnú odbornú spôsobilosť.

Skúška sa nemusí vykonávať v týchto prípadoch:

1.Po prevodoch na iný vykurovací plyn
–ak nemá charakter rekonštrukcie zariadenia,
–ak vopred má charakter rekonštrukcie zariadenia, ale sú pre neho odbornou organizáciou spracované jednotné postupy prestavby.
2.Po bežných úkonoch opráv a údržby

Skúšky sa musia vykonávať:
–po skončení skúšobnej prevádzky,
–po vykonaní generálnej opravy,
–po zásahoch, ktoré by mali vplyv na bezpečnosť a spoľahlivosť zariadenia,
–po odstávke dlhšej ako 12 mesiacov,
–po nútenej odstávke z dôvodov prevádzkovej nehody.

Na vykonanie revízií je organizácia, ktorá má zariadenie teplovodnej kotolne v prevádzke, povinná vypracovať harmonogram a upravovať ho podľa prevádzkových skúseností a technického stavu zariadenia.

5.2Odborné prehliadky

Odborné prehliadky kotolne je potrebné vykonať minimálne 1-krát ročne. Vykonať ju môže odborný pracovník – vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z. Odborná prehliadka sa vykoná v zmysle § 16 vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. pred uvedením kotolne do prevádzky, po každej GO a rekonštrukcii kotlov, vždy po 1 roku prevádzky kotolne, pri sezónnej prevádzke pred začiatkom každej sezóny. O výsledku prehliadok sa vyhotoví zápisnica, ktorú prevádzkovateľ uchováva po dobu 5 rokov. Odborné prehliadky a skúšky elektrickej inštalácie a elektrických zariadení plynovej kotolne sa vykonávajú periodicky podľa STN 33 1500 a vyhl. ÚBP č. 718/2002 Z. z. Vykonáva ju odborný pracovník elektrických zariadení s platným príslušným osvedčením a oprávnením každých 5 rokov.

5.3Odborné prehliadky plynového zariadenia

Odborná prehliadka plynového zariadenia – predtým kontrola plynového zariadenia, je posúdenie, či stav zariadenia, ktoré je v prevádzke, zodpovedá požiadavkám bezpečnosti práce a technických zariadení a požiadavkám požiarnej ochrany. Odborné prehliadky strojného a meracieho zariadenia sa vykonávajú v termínoch určených plánom údržby. Plán pravidelných odborných prehliadok musí byť vypracovaný tak, aby preventívna údržba predchádzala bežným poruchám strojného zariadenia a meracej techniky.

Odborná prehliadka plynovodu a regulačného a meracieho zariadenia (ROMZ) sa vykoná najmenej 1-krát za 3 roky.

Odborná skúška plynovodu a regulačného a meracieho zariadenia (ROMZ) sa vykoná najmenej 1-krát za 6 rokov.

Odborná ...